国营金水农场为了适应农场生产建设发展需要，发动职工群众，开展技术革新活动。1973年自己设计，自己施工建成一种新型砖瓦轮窑一双层三环四带轮窑。打破了一般以窑外因素为主来改善轮窑的某些生产状况，发展了窑内绝热、余热回收和排热干燥等新的结构。原理：①结构组合：双层窑体，三个环形道(窑道、烟气道、空气道)，4个运转带(于燥、预热、燃烧、冷却)；窑道与外界设窑门通闭，与内部各通风道设风闸起闭，窑体中部设主风道和烟囱；②空气绝热：窑道断面的内周与外体双层之间，设空气绝热层，在同样条件下，双层窑比单层窑体吸热减少93％，放热减少99％，断面火度温差缩小65％，纵向火速提高52％；③余热回收：在室内不断加抽余热回收，使窑的产量不断增大，耗热不断减小，当抽剩制品余热接近零值时，理论日产量可达20万块标准砖，理论万块热耗可降至0.3吨标准煤；④排热干燥：窑内创设干燥室，连续应用绝热窖道和其断面抵挡，经过收烟热和余热对制品进行于、湿三向低流阻通风，排除坯体水分，并排除窖内制品结露和干燥裂纹等弊病。
   与原有轮窑同等条件相比：①成品抗压强度提高20标号以上，成品率提高10％～30％，成品无裂纹；②在50米烟窑自然通风条件下，从原有部火日产5万块标准砖，提高到8万块；③万块标准砖烧成热耗由1～1.2吨标准煤降至0.5～0.6吨；④窑内装出温度从原有高出外界气温30～40℃降至10～20℃；⑤进窑坯体湿度由5％～7％增大至16％～18％。新型轮窑建成后，在90多个地、市、县和国营农场的砖瓦厂职工前来参观。并帮助上述单位建轮窑100余座。