从1971年开展研制工作以来，进行了大量的设备选型和工艺条件的研究，对约1 000多个样品进行了检验。在这些试验的基础上，研究出了使用绉片机、锤磨机造粒、燃油鼓风深层干燥和压块机包装的工艺流程。1974年建立了中间试验工厂，进地生产型的连续运转试验。产品质量，经过全国20多个有关单位进行理化性能检验及制成轮胎等制品进行试验，制品试验符合要求，无异常情况出现。
    这一新产品的工艺方法与传统生产烟片的工艺比较，其主要的优点是：①建厂投资少，以建设4～6吨／日制胶厂为例，可以节省1／2～1／3的投资，如建厂规模更大，投资可更节省；②机械化程度和劳动生产率显著提高，如过去南华农场每生产1吨烟片需耗工7个，而标准胶只需耗工4个即可；③去掉了烟片生产中洗片、挂片、卸片、叠片等笨重体力劳动，大大减轻工人的劳动强度；④采用烧油热风于燥代替木柴熏烟，不但使每生产土吨干胶所消耗的燃料，由1～2米3木柴改为只要40千克燃油，还解决了木柴严重短缺及大量运输木柴的困难；⑤缩短了生产周期，使干燥烟片的时间由4天缩短为7～8小时；⑥打破了习惯的外观分级方法，采用按生胶物理、化学性能分级的方法，做到优质优用，为经济合理地使用橡胶提供了根据。1976年4月，被列为国家正式产品进行生产。
    已在广东、广西、云南垦区推广应用。1976年标准橡胶的产量，仅广东省就达到了16000多吨，占总产量近1／4。